Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1, 16ГС32СУ1Д (с оперативной системой)
- Есть в наличии
- Гарантия
- Сервис
- Скидки
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.
Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.
Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную ;
- коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов:
- чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
- нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
| Наименование параметра | Значение |
| 1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке | |
| 1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 630 |
| 1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более | |
| -над станиной | 430 |
| -закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе | 55, 891) |
| 1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более | 325 |
| 1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм: | |
| - РМЦ = 1000мм | 1000, 670 4) |
| - РМЦ = 1500мм | 1500 |
| - РМЦ = 2000мм | 2000 |
| 1.5 Наибольшая длина обработки, мм: | |
| - РМЦ = 1000мм | 810, 760 1) ,520 4) |
| - РМЦ = 1500мм | 1300 |
| - РМЦ = 2000мм | 1900 |
| 1.6 Высота центров над направляющими станины, мм | 325 |
| 2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке | |
| 2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 25 |
| 2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну | 25 / 28 |
| 3 Показатели основных и вспомогательных движений станка | |
| 3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения | 3 / 3 |
| 3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин | 20 – 2500 16-16001) |
| 3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона | бесступенчато |
| 3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб | 0,25 – 40 |
| 4 Показатели силовой характеристики станка | |
| 4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее | 800, 10001) |
| 4.2 Мощность привода главного движения , кВт | |
| - для системы ЧПУ «Mitsubishi» | 11 |
| - для системы ЧПУ «Siemens» | 12 |
| 4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм | 16,8 |
| 4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм | 16,8 |
| 4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт | 0,25 |
| 4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт | 0,2 |
| 4.7 Мощность привода охлаждения, кВт | 0,18 |
| 4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт: | |
| - для системы ЧПУ «Mitsubishi» | 17,75 |
| - РМЦ = 2000мм | 18,95 |
| - для системы ЧПУ «Siemens» | 21,11 |
| 4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт | |
| - для системы ЧПУ «Mitsubishi» | 18,3 |
| - для системы ЧПУ «Siemens» | 20,0 |
| 5 Показатели габарита и массы станка | |
| 5.1 Длина, мм, не более: | |
| - РМЦ = 1000мм | 3050, 32202), 42403) |
| - РМЦ = 1500мм | 3630, 39202), 48203) |
| - РМЦ = 2000мм | 4120, 43552) |
| 5.2 Ширина, мм, не более | 1900 |
| 5.3 Высота, мм, не более | 1675 |
| 5.4 Масса станка, кг, не более: | |
| - РМЦ = 1000мм | 3630 |
| - РМЦ = 1500мм | 4000 |
| - РМЦ = 2000мм | 4500 |
| 6 Характеристика электрооборудования | |
| 6.1 Род тока питающей сети | Переменный, трехфазный |
| 6.2 Частота тока, Гц | 50±1 |
| 6.3 Напряжение, В | 380±38 |
| 6.4 Напряжение цепи управления, В | 100 и 24 |
| 6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС | 24±2,4 |
| 6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC | 5±0,5 |
| 7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа | 97 |
| 8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | П |
1) Для станка с индексом «Д».
2) Для станка с индексом «М».
3) Для станка с индексом «Т».
4) Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».
| Наименование параметра | Значение |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593, 11 ГОСТ 12593* |
| Диаметр шпиндельного фланца, мм | 170 , 290* |
| Центр в шпинделе с конусом | Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557* |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55, 95* |
* Для станка с индексом «Д».
| Наименование параметра | Значение |
| Центр пиноли с конусом | Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее | 180 |
| Величина поперечного смещения корпуса, мм | ±15 |