Универсальный горизонтально-расточной станок ГРС13A

 Горизонтально-расточной станок для универсальной обработки в машиностроении. 

Основные характеристики горизонтально-расточного станка ГРС13A:

• полностью управляемый горизонтально-расточной станок
• крестообразное исполнение станин
• 4 линейные оси + поворотный стол
• выдвижной рабочий шпиндель
• станок спроектирован для универсальной обработки в машиностроении
• подходит как для черновой, так и для чистовой обработки
• по заказу возможно станок оснастить автоматической сменой инструмента, охлаждением инструмента (CHZ), охлаждением через ось шпинделя (CHOV), охлаждением туманом или стружковым конвейером
• возможный вариант станка с невыдвижным шпинделем с частотой вращения до 5000 об/мин или электрошпинделем с параметрами требуемыми заказчиком

Управление станком

• все функции станка управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
• зажим и отжим инструмента управляется кнопками на шпиндельной бабке
• управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции
• управляющий пульт расположен на площадке оператора, которая находится в зоне перед шпиндельной бабкой
• система управления допускает ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление
• в случаи варианта станка с автоматической сменой инструмента, станок дополнительно оснащен переносным пультом управления для смены инструмента, который находится у магазина с инструментом
• стандартный коммуникационный интерфейс поддерживает соединение с заводской сетью для легкой администрации технологических программ или же для диагностики и сервиса системы управления

БАЗОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА

Система управления

• HEIDENHAIN iTNC 530 + переносной пульт управления
• SIEMENS SIN 840D + переносной пульт управления

Управляемые оси

• X - поперечное перемещение поворотного стола
• Z – продольное перемещение стойки
• Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке
• W - выдвижение рабочего шпинделя
• B - поворот стола
• S - вращение рабочего шпинделя

Возможности станка

• оси X, Y, Z, W управляемые в интерполяции
• ось B позиционированная
• линейная интерполяция в четырех осях
• круговая интерполяция двух из четырех в интерполяции управляемых осях
• интерполяция по винтовой линии
• интерполяция по пространственной кривой
• Интерполяция осей S и Z (W) - поворот шпинделя в зависимости от положения оси Z (W) - позволяет проводить резьбонарезание без использования выравнивающей втулки

Приводы осей X, Y, Z, W

• бесщеточный цифровой сервопривод переменного тока
• безлюфтовая передача зубчатым ремнем
• передвижной шариковый винт

Привод оси B

• бесщеточный цифровой сервопривод переменного тока
• планетарная коробка передач с минимальным люфтом
• система зубчатых колес + зубчатый венец

Направляющие узлы

• на всех линейных осях закаленные направляющие плоскости шлифованы, противоположная плоскость подлита пластиком или по заказу использован TURCIT
• на направляющих плоскостях шпиндельной бабки вcлучае клинов использован TURCIT
• направляющая плоскость стола подлита пластиком

Смазка

• смазка центральная, осевая
• частота смазки зависит от пройденного пути группы

Крепление

• оси X, Y, Z, B - гидравлически
• ось W - связь по положению

Шпиндельная бабка

• выдвижной рабочий шпиндель
• воздушное выдувание конусной полости шпинделя во время цикла смены инструмента
• привод шпинделя с помощью 2-ступенчатой механической зубчатой передачей
• гидравлическое переключение отдельных ступеней вращения
• балансировка шпиндельной бабки - цепь и противовес в стойке
• подготовка для охлаждения через форсунки на торце шпиндельной бабки

Гидроагрегат

• гидравлический и смазочный агрегат HYTOS
• смазка всех осей
• крепление осей X, Y, Z, B
• отжим инструмента

Измерение положения

• цифровое оптическое измерение HEIDENHAIN
• оси X, Y, Z, W - измерительные линейки типа LS 187 (LB 382 - X=3500мм)
• ось B - HEIDENHAIN ROD 780
• ось S - HEIDENHAIN ROD 486

Электрическая разводка

• цепные электроносители IGUS

Закрытие станка

• полное закрытие направляющих осей X, Z
• частичное закрытие оси Y CE - действительно для Европейского союза
• комплект предохранительных элементов для действующих законоположений и технических норм
• новая закрытая площадка для оператора
• лесенка к площадке
• ограждение рабочего пространства станка

Вариантное исполнение

Автоматическая смена инструмента - AVN

• оборудование автоматической смены инструмента самостоятельный модуль
• магазин инструмента с сервомотором для позиционирования мест с инструменты
• манипулятор с электрическим / пневматическим приводом CHZ
• охлаждение инструмента форсунками на торце шпиндельной бабки
• самостоятельный модуль устройства охлаждения - бак с насосом, уровнемер, контроль давления
• емкость 150 литров
• максимальное давление 4 бары / 32 л/мин
• подготовка для охлаждения всегда составной частью станка - проводки, форсунки CHOV
• невозможно добавить в процессе производства станка
• самостоятельное устройство для охлаждения с фильтрацией и магнетическим отделителем стружки
• максимальное давление 40 бар - эмульсия, емкость 1000 литров
• максимальное давление 80 бар - масло, емкость 100 литров
• невозможно одновременно использовать эмульсию и масло
• иные необходимые изменения в станке и оснастке зависят от требуемого давления охлаждающей жидкости
• для давления более чем 10 бар необходимо закрытие заготовки или рабочего пространства станка

Охлаждение туманом

• возможно в любой момент добавить к станку
• простая монтаж
• простая эксплуатация

Невыдвижной рабочий шпиндель

• обороты шпинделя до 5000 об/мин расстояние между торцом шпинделя и шпиндельной бабкой 400мм
• остается основной привод с 4-ступенчатой механической зубчатой передачей
• гидравлическое переключение отдельных ступней вращения

Электрошпиндель

• параметры по потребности заказчика

Стружковый конвейер

• стационарный конвейер стружки встроенный в бетонный фундамент станка под продольной станиной между столом и стойкой