Кузнечно-прессовое оборудование
ООО Спецагро поставляет широкий перечень листогибочных станков с различными функциональными характеристиками.
Листогибы - специальное оборудование, предназначенное для гибки листового металла.
Листогибочные станки позволяют выполнять следующие виды гибки:
- - свободная
- - с калибрующим ударом
- - с растяжением
- - с использованием роликового инструмента
В зависимости от способа гибки выделяют модели листогибов поворотного типа, ротационные и прессовые машины.
Основной принцип работы заключается в следующем: обрабатываемый материал закрепляется на рабочем столе прижимной балкой, далее происходит, гибка металла снизу вверх в несколько этапов.
Оборудование для гибки, бывает с ручным или механизированным приводом (гидравлический, электромагнитный, пневматический и другие).
Ручные листогибы используют для гибки листов до 0,7 мм из стали, алюминия и других материалов.
Гидравлические модели используются для гибки по прямолинейному контуру заготовок, выполняется, гибка различных профилей. Наличие гидропривода позволяет осуществлять гибку листов до 5 мм. Дополнительное применение системы ЧПУ (числовое программное управление) позволяет выполнять поставленные технологические задачи по гибке металла с высокой точностью.
Листогибы в зависимости от установки делятся на передвижные и стационарные модели.
Основные технические характеристики листогибов:
- - производительность
- - расстояние между стойками станины
- - радиус гибки
- - габариты станка
Механические прессы в основном применяют для холодной штамповки, ковке, пробивке и других операций с заготовками. Область применения: промышленность, строительство.
Классификация прессов:
- тип привода: механические, гидравлические, гидромеханические
- тип управления: ручные, автоматические
- конструкция: горизонтальные, вертикальные, одностоечные, двухстоечные
Технологические возможности определяются основными параметрами пресса: размеры стола, ход ползуна, номинальное усилие, а также число ходов ползуна в минуту в автоматическом режиме.
Молот – кузнечный вид оборудования для деформации заготовок.
Предназначен для выполнения следующих операций:
- гибка
- вытяжка
- изготовление отверстий
- осадка
- рубка
В зависимости от назначения оборудование отличается и конструкцией, например, ковочный молот имеет отдельно стоящие стойки, а в конструкции паровоздушного – стойки соединены с шаботом. В основном кузнечный молот имеет горизонтальную компоновку.
Все молота можно разделить на группы:
- механические
- гидравлические
- паровоздушные
- электромагнитные
- пневматические
Пневматический молот предназначен для горячей объёмной штамповки и поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Технология горячей штамповки заключается в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от сложности поковки и температуры металла.
При выборе молотов основным параметром является масса падающих частей (МПЧ). С величиной МПЧ до 70кг молот подходит для декоративного, художественного ремесла, промышленные модели имеют МПЧ 400 кг и более.
Оборудование бывает простого или двойного действия.
Для ковочных, паровоздушных, пневматических молотах в марке две последних цифры обозначения указывают именно на мощность оборудования:
| Две последних цифры обозначения | 27 | 29 | 32 | 34 | 36 | 40 | 43 | 45 | 47 | 49 | 50 |
| Мпч, кг | 50 | 80 | 160 | 250 | 400 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 8000 | 10000 |
| Энергия удара. кДж | 0,9 | 1,55 | 3,3 | 6,45 | 11 | 30 | 50 | 80 | 125 | 240 | 310 |
Например, молот МА4136 имеет Мпч 400, а энергию удара не менее 11 кДж.
