MULTICUT 500i POWER
Это производительный токарно-фрезеровочный центр, позволяющий объединить операции токарной обработки, фрезерования и сверления и осуществлять их на одном станке, с однократным закреплением так, чтобы был достигнут максимальный рост производительности обработки деталей.
Модульная система позволяет под заказ поставлять станок или с правым шпинделем - исполнение "S", или с задней бабкой - исполнение "Т". Необходимая комбинация синхронизированных движений рабочего и инструментального шпинделя выполнит практически все технологические требования при токарной обработке, нарезке резьбы, отрезании, сверлении, развертывании, фрезеровании, фрезеровании кулачков, отваливании зубчатых венцов, долблении шлицов и зубьев, шлифовании и измерении, включая возможности обработки тонких валов с поддержкой люнетом.
Производятся два кинематических варианта станков Multicut 500:
Multicut 500i/1500 S POWER- вариант с правым шпинделем
Multicut 500i/1500 T POWER - вариант с задней бабкой
Стандартно все станки MULTICUT 500i/1500 производятся в исполнении с пятью осями, которые позволяют производить обработку вне оси и фрезеровать по пяти осям.
Вариант MULTICUT 500i/1500 S оборудован правым шпинделем и позволяет комплексно обрабатывать соответствующие детали с двух сторон при одном закреплении с автоматическим новым закреплением детали. Привод шпинделей деталей исполнен ремнем от асинхронного двигателя с двухступенчатым редуктором. Инструментальный шпиндель и ось "В" приводятся в действие интегрированными сквозными двигателями (т.н. мотор-шпиндели) с охлаждением водой. Ось "С" решена как прикладывающаяся с отдельным синхронным приводом через гармонический редуктор.
Станки укомплектованы цепным магазином большого объёма для неподвижных и подвижных инструментов с конусом закрепления HSK-A63 или Capto C6. Все линейные направляющие исполнены по технологии качения с предварительным напряжением. Конструкция станка разработана с максимальным учётом хорошей эргономии, панель управления размещена на поворотных консолях, которые обеспечивают хороший доступ к рабочему пространству, спереди и сзади к станку, напр. для удобного закладывания новых инструментов в магазин. Сигнализация состояния станка (т.н. маяк) была размещена на самом высоком месте станка таким образом, чтобы оператор всегда имел доскональную информацию о состоянии станка. За исключением бака охлаждающей жидкости все элементы, требующие регулярного контроля состояния среды, сосредоточены в левой части станка и тем самым обеспечивают персоналу возможность лёгкого технического обслуживания. Большие окна рабочего пространства станка обеспечивают доскональный обзор процесса резки и настройки станка.
Исключительная комбинация производительности и точности гарантирована опытом и конструкторским решением отдельных машинных групп.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
| MULTICUT 500i/1500 S POWER | MULTICUT 500i/1500 T POWER | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН | |||||
| Геометрическая и рабочая точность | ISO 13041 | ||||
| Макс. диаметр токарной обработки | мм | 690 | |||
| Максимальная длина обработки | мм | 1527 | 1693 | ||
| Максимальный вес детали - одностороннее закрепление, включая устр. закрепления / патрон + наконечник ( при макс. оборотах 300 мин.-1) | кг | 1000 / 2500 | 1000 / 2500 | ||
| ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ШПИНДЕЛИ | S1 и S2 | S1 | |||
| Передний конец шпинделя S1 и S2 (DIN 55026) | A11 | ||||
| Макс. диаметр при обработке прутка | мм | 127 | |||
| Мощность шпинделя S1 и S2 (S1 -100%) | кВт | 28 | |||
| Крутящий момент шпинделя S1 и S2 (S1 -100%) | Нм | 2000 | |||
| Макс. обороты шпинделя S1 и S2 | мин-1 | 2800 | |||
| C-ОСЬ - ШПИНДЕЛЬ | C1 и C2 | C1 | |||
| Крутящий момент S1 (100K) | Нм | 1400 | |||
| Максимальные обороты шпинделя C1 и C2 | мин-1 | 43 | |||
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ | S3 | ||||
| Конус закрепления инструментов | HSK - A63, Capto C6 | ||||
| Производительность шпинделя (S1/S6 40%) | кВт | 13,2 / 22 | |||
| Крутящий момент шпинделя (S1/S6 40%) | Нм | 60 / 100 | |||
| Макс. обороты шпинделя | мин-1 | 12 000 | |||
| ОСЬ В - ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ | B | ||||
| Максимальный угол поворота | ° | -120 / +105 | |||
| Крутящий момент (S1/S6 40%) | Нм | 550 / 950 | |||
| Крутящий момент через тормоз | Нм | 4000 | |||
| Макс. обороты оси В | мин-1 | 100 | |||
| ОСИ X1 / Y1 / Z1 | X1 / Y1 / Z1 | ||||
| Скоростная подача по оси X1 / Y1 / Z1 | м.мин-1 | 50 / 40 / 50 | |||
| Ход по оси X1 / Y1 / Z1 | мм | 640 / 370 / 3100 | |||
| Точность повторного наезда по ЧСН ISO 230-2 | |||||
| ось Z1, прямое отмеривание | мм | 0,008 | |||
| ось X1, прямое отмеривание | мм | 0,004 | |||
| ось Y1, прямое отмеривание | мм | 0,004 | |||
| ось Zs, правая шпиндельная бабка | мм | 0,013 | |||
| ось C1, левый шпиндель | ° | 0,005 | |||
| ось C2, правый шпиндель | ° | 0,005 | |||
| МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ | |||||
| Количество мест в магазине | - | 81 | |||
| Макс. диаметр инструмента - соседняя позиция занята /свободна | мм | 90 / 150 | |||
| Макс. длина инструмента | мм | 350 | |||
| Макс. вес инструмента | кг | 8 | |||
| Время автоматической замены инструмента (инструмент - инструмент) | с | 3 | |||
| Количество инструментов (25x25) в держателе | шт. | 1 - 4 | |||
| НИЖНЯЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА - X2,Z2 (ПО ЗАКАЗУ) | |||||
| Количество позиций | шт. | 4 | |||
| Размер держателей DIN 3425 | мм | h2=115 | |||
| Размер резца | мм | 32 x 32 | |||
| ОСИ X2 / Z2 | X2 / Z2 | ||||
| Скоростная подача по оси X2 / Z2 | м.мин-1 | 30 / 40 | |||
| Ход по оси X2 / Z2 | мм | 400 / 1240 | |||
| Точность повторного наезда по ЧСН ISO 230-2 | |||||
| ось X2, прямое отмеривание (нижняя головка) | мм | 0,004 | |||
| ось Z2, прямое отмеривание (нижняя головка) | мм | 0,008 | |||
| ЗАДНЯЯ БАБКА | |||||
| Конус для наконечника | - | - | Mo6 | ||
| Ход пиноли | мм | - | 180 | ||
| Диапазон прижимной силы | кН | - | 3,2 - 28,6 | ||
| Размеры станка д x ш x в | мм | 6500 x 3950 x 3760 | |||
| Вес станка | кг | 21000 - 23000 | |||
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | SINUMERIK 840 D | ||||
