Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр SVB 1570

Обрабатывающий центр SVB 1570 благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Обрабатывающий центр может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки.

Станина.

Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.

Направляющие.

Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения роликового типа PMI / HIWIN (Тайвань), которые обеспечат выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.

ШВП.

ШВП класса С3 обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI / HIWIN (Тайвань).

Подшипники.

В шпинделях обрабатывающих центров Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей.

Система быстрых осевых перемещений.

Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение / замедление. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.

Шпиндель.

Шпиндель станка обладает высокой точностью и жесткостью, изготовлен профессиональным производителем KENTURN / ROYAL (Тайвань). В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надежности. Шпиндель оснащен воздушной системой защиты высокого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.

Система автоматической смены инструмента.

Вместимость магазина станка составляет 24 позиции. Держатель инструмента имеет малый вес. Конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью.

Система смазки.

Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определенным интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снижает износ, а также улучшает точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.

Технические характеристики

Комплект поставки

1. Система ЧПУ  FANUC  Type 5;
2. Разъём Ethernet;
3. Отключение станка командой М30;
4. Разъём USB и разъём для CF карты памяти;
5. Переносной пульт ручного управления с маховичком;
6. Функция жесткого нарезания резьбы;
7. Система продувки шпинделя;
8. Кондиционер электрошкафа;
9. Шпиндель с конусом BT40, 10 000 об/мин;
10. Направляющие  качения по осям X/Y/Z;
11. Система автоматической смазки;
12. Магазин инструмента на 24 инструмента;
13. Конвейер стружкоудаления;
14. Пистолет для ручной подачи СОЖ;
15. Пистолет для обдува заготовки сжатым воздухом;
16. Освещение  рабочей зоны;
17. Трехцветная  лампа  индикации станка;
18. Комплект  установочных опор с болтами;
19. Комплект  инструмента  для  обслуживания станка;
20. Руководство по эксплуатации;
21. Система измерения инструмента Renishaw TS-27R;
22. Система измерения детали Renishaw OMP60;
23. Поворотный стол (4-я ось) CNC250R c гидравлическим зажимом, ручной задней бабкой и гидростанцией;
24. Система подачи СОЖ через шпиндель, давлением 20 бар.

Производители основных комплектующих