Токарный обрабатывающий центр innos T200/520

  • Производитель: РФ
  • Есть в наличии
  • Гарантия
  • Сервис
  • Скидки

innos T200/520 – высокоскоростной токарный обрабатывающий центр, предназначенный для комплексной обработки. Автоматическая обработка внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей, точение канавок и выемок валов, дисков, нарезание метрических, дюймовых и конусных резьб.
Тяжелое основание и надежные применяемые компоненты перемещений по осям обеспечивают высокую жесткость станка. Прямой привод, мотор подачи и шарико-винтовая пара обеспечивает получение максимальной точности установки координат. 12-ми позиционная револьверная головка и современная русифицированная система ЧПУ позволяют обрабатывать детали сложных форм с высокой производительностью.



Станок предназначен для средне и крупно серийного производства, для этого станок оснащен:

  • Массивная станина весом 3000 кг — точность обработки, отсутствие вибраций, обеспечение жесткости системы СПИД;
  • Наклонные направляющие — легкий отвод стружки при интенсивном точении, защита направляющих;
  • Ременная передача главного движения - высокоскоростной шпиндель для обработки современным высокопроизводительным инструментом;
  • Линейные направляющие с роликовыми каретками — для быстрых холостых перемещений, обеспечения долговечности работы, обеспечение точности перемещений;
  • Гидравлический патрон — управление зажимом-разжимом патрона и пиноли от системы ЧПУ или ножных педалей;
  • Ленточный транспортер стружки — для автоматического удаления стружки;
  • Тележка для уборки стружки на роликах — для удобного вывоза стружки из рабочей зоны цеха;
  • Полый гидроцилиндр зажима патрона — возможность использовать прутковую заготовку с барфидером или барпулером.
  • 12-ти позиционная револьверная головка — выполнение много инструментальных обработок или возможность применения инструментов — дублеров;
  • Электро замок двери — защита оператора от случайного открытия двери при обработке;
  • GSK 988TA – передовая система с цифровым управлением приводами обеспечит безупречное качество обрабатываемых поверхностей.

Каждый станок проходит испытания в службе технического контроля нашего предприятия. При проверке норм точности мы используем в своей работе современные методы контроля точности станков – Лазерный интерферометр XL-80 и Систему QC20-W ballbar фирмы Renishaw. Все проверки соответствуют показателям ГОСТ 30544-97, ISO 230-4, ASME B5.54, ASME B5.57, JIS B, GB/T 17421.4).
Токарный станок соответствует требованиям стандартов безопасности труда и промышленной санитарии (ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»).


Технические характеристики токарного станка innos  T200/520

Наименование параметра

Единица измерения

Значение

Класс точности станка по ГОСТ 8-82

класс

Н

Угол наклона направляющих

Град.

30

Максимальный диаметр заготовки

мм

590

Максимальный обрабатываемый диаметр

мм

500

Диаметр обработки над суппортом

мм

250

Максимальная длина обработки

мм

600

Диаметр патрона

мм

200

Диаметр отверстия в шпинделе

мм

66

Фланец шпинделя

тип

А2-6

Мощность главного двигателя

кВт

15 / 18

Максимальные обороты шпинделя

об/мин

4500 

Максимальный диаметр прутка

мм

52

Диаметр пиноли

мм

80

Величина выдвижения пиноли

мм

80

Конус пиноли задней бабки

тип

МТ-5

Величина перемещения задней бабки

мм

480

Максимальное перемещение оси X

мм

270

Максимальное перемещение оси Z

мм

610

Максимальное перемещение оси Y (опция)

мм

-30 ~ + 30

Диапазон скоростей подач

мм/мин

0-10 000

Скорость быстрых перемещений X, Z

м/мин

30

Револьверная головка

модель

SHD20L

Количество инструментов / тип крепления

шт./ тип

12 / BMT55

Размер резца

мм

25х25

Максимальный диаметр инструмента

мм

40

Мощность приводного инструмента

кВт

3,7 (3)

Максимальные обороты приводного инструмента

Об/мин

4000

Точность позиционирования

мм

-/+ 0,003

Точность повторного позиционирования

мм

-/+ 0,0025

Система ЧПУ

модель

GSK988TA 
(Fanuc 0i)

Мощность

кВА

20

Требования к электроэнергии

В/ Гц

380 В/ 50 Гц

Масса станка

кг

3400


Производители основных комплектующих



№

Наименование

Производитель/Страна

1

Система ЧПУ

GSK 988TA / (Китай-Россия)
Fanuc (Япония)

2

Серводвигатели

3

Сервоприводы

4

Шпиндель

Cells (Тайвань)

5

ШВП (класс точности С3)

THK (Япония)

6

Линейные направляющие

THK (Япония)

7

Револьверная головка

Yulin  (Тайвань)

8

Опорные подшипники ШВП

NSK/FAG (Япония)

9

Электрокомпонеты

IEK (Россия)

10

Гидростанция, гидравлический насос, гидроклапаны

Тайвань

11

Станция смазки направляющих

HERG (Китай)

12

Гидравлический 3-х кулачковый патрон

AutoGrip (Тайвань)


Комплект поставки токарного станка с ЧПУ innos T200/520


Наименование

Токарный станок с ЧПУ  innos T200/520 в комплектации:
Станина из литого чугуна, усиленная с линейными направляющими качения;
Угол наклона направляющих 30 градусов;
Система ЧПУ GSK 988TA;
Электродвигатель шпинделя серво GSK;
Маховичок;
Абсолютные энкодеры по осям;
Теплообменник электрошкафа;
Шпиндель с фланцем А2-6;
Гидравлический патрон 210 мм;
Гидравлическая пиноль;
Гидростанция;
Педали управления зажимом-разжимом патрона и пиноли;
Высокоточные направляющие качения THK;
Шарико-винтовые передачи THK;
Система автоматической смазки направляющих и ШВП;
Револьверная головка с инструментальным диском BMT55 на 12 инструментов, позиционирование диска в две стороны, с приводным инструментом на 4000 об/мин ;
Энкодер оси С;
Тормоз оси С;
Приводной блок 0 градусов;
Приводной блок 90 градусов;
Кабинетная защита рабочей зоны со смотровыми окнами;
Наличие блокировки дверей от открывания в процессе обработки;
Ленточный транспортер стружки в комплекте с тележкой для уборки;
Система СОЖ с подачей в зону обработки на каждый инструмент;
Освещение рабочей зоны;
Трехцветная лампа индикации станка;
Комплект установочных элементов;
Комплект инструмента для обслуживания станка;
Упаковка;
Комплект эксплуатационной документации:
- паспорт;
- руководство оператора;
- руководство по эксплуатации;
- электросхемы;
- схемы гидравлики, пневматики, системы смазки.
  • Работы по запуску станка в эксплуатацию.
  • Инструктаж специалистов Покупателя.
  • Гарантийное обслуживание со временем реакции 24 часа.
  • Разработка постпроцессора;
  • Инжиниринговые услуги по разработке технологии производства деталей заказчика;
  • Роботизация технологических процессов.